Loading...
Режим работы: с 9 до 20 ПН-ПТ
shopping_cart 0
shopping_cart 0

Как производят термоусаживаемые трубки ТУТ

Производство трубки ТУТ

Рассмотрим подробнее процесс производства термоусаживаемых трубок.

Производство трубки ТУТ состоит из нескольких основных этапов:
- экструзия,
- радиационная сшивка,
- расширение.

Помимо основных этапов, процесс производства включает подготовку сырья, резку трубок, нанесение клеевого слоя, маркировку и упаковку.

Разберем подробнее этап экструзии.

Основным технологическим оборудованием на данном этапе являются экструдеры. Эти устройства предназначены для продавливания сырья через формующее отверстие - фильеру.

1. Подготовленную полимерную композицию помещают в экструдер, после чего нагревают до температуры плавления.

2. Далее расплав выдавливается через фильеру определенного сечения в форме трубки.

3. Затем изделие помещают в холодную воду, где материал остывает и фиксирует нужную форму.

После экструзии начинается вторая стадия производства - радиационная сшивка.

радиационная сшивка

На данном шаге трубка, по сути, наделяется термоусадочными свойствами под действием электронно-лучевой обработки.

Электронно-лучевая обработка широко применяется для производства термоусаживаемых изделий, сшивки изоляции кабелей и проводов, отверждения композитных материалов и многого другого.

Технология радиационной сшивки основывается на эффекте взаимодействия полимера с пучком ускоренных электронов с высокой энергией. В результате этого взаимодействия происходит перемещение внутренних связей молекул с сохранением химического состава вещества.

В результате материал приобретает новые свойства, такие как эффект «памяти».

На данном этапе, мы получаем сшитую полимерную заготовку, которая превращается в готовую термоусаживаемую трубку уже на следующем - расширении или раздувке.

расширение термоусадочной трубки

Как уже становится понятно из названия, на шаге расширения полимерная заготовка трубки подвергается механическому расширению за счет раздувки с помощью специального оборудования.

После расширения трубка охлаждается, за счет чего происходит застывание полимера, и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении.

После завершения данной стадии, мы наконец получаем готовую к эксплуатации термоусаживаемую трубку.

Далее на неё дополнительно может наноситься клеевой слой, корректируется длина, наносится маркировка.

Готовая трубка  упаковывается и отправляется к потребителю.