Исходя из установленных в нашей стране норм, при монтаже кабельных муфт нельзя использовать открытый огонь (газовые горелки) на добывающих, производственных и распределительных объектах нефтегазовой промышленности, на значительной части объектов химической промышленности, на многих заводах, производящих продукты питания. Кроме этого, при проведении огневых работ, как правило, приходится останавливать производственный процесс на заводе или фабрике, где осуществляется монтаж муфты, даже если это не опасное производство.
Для кабельных линий, расположенных в неблагоприятных внешних условиях и подверженных негативным химическим и механическим воздействиям, а также в условиях повышенной влажности или погружения в воду, оптимальным решением станет использование заливной муфты, изготовленной на основе силиконового компаунда. Такой выбор обеспечивает надежную защиту от влаги и агрессивных веществ, что значительно увеличивает срок службы кабелей и снижает риск их повреждения. Специальный силиконовый компаунд обладает высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и коррозии, что делает его идеальным материалом для эксплуатации в сложных условиях.
Технология заливной кабельной муфты:
На место соединения кабеля устанавливается корпус муфты. Перед началом работы смешиваются компоненты герметизирующего заполнителя. Полученную смесь заливают в корпус муфты. В процессе застывания наполнитель немного расширяется, что позволяет ему заполнять все пустоты и щели. Это обеспечивает надежную герметизацию соединения, защищая его от воздействия влаги, химических веществ и механических повреждений. Такой подход гарантирует долговечность и устойчивость кабельного соединения в различных эксплуатационных условиях.
Низкая вязкость и высокая проникающая способность специального силиконового компаунда обеспечивают надежное и равномерное заполнение корпуса муфты. Это позволяет минимизировать зазоры и добиться отличной адгезии к таким материалам, как поливинилхлорид, пластмассы, металлы и резина.
Кроме того, заливная смесь обеспечивает высокие виброгасящие свойства, которые необходимы для длительной службы кабельных соединений в горнодобывающей промышленности, метро, производствах со множеством механизмов, являющихся источниками вибрации.
Таким образом, для соединения кабелей ВВГ, АВВГ, АПвВГ и ПвВг, которые часто используются в условиях повышенной влажности, а также для кабелей ВПП, ВПВ, КВВ и их аналогов, предназначенных для подключения погружных насосов, наиболее эффективным решением является использование заливных соединительных кабельных муфт, занимающих почетное место среди существующих методов качественной изоляции кабельных соединений.
